在提供處樣件時，球鐵鑄件需要經(jīng)解剖檢測，X射線檢測或Y射線檢測無縮 孔、縮松、裂紋等缺陷；在正常生產(chǎn)時，為保質(zhì)量穩(wěn)定，要定期進行上述方式檢測。并且抽1‰鑄件進行解剖檢測。生產(chǎn)設備改變、材料改變、換模具、改工藝或換操作者時，鑄件需要經(jīng)以上解剖與檢測。 

每爐鐵水需要用廣譜或色法進行成分分析，每包鐵水澆注的后一箱產(chǎn)品抽取一件金相檢查，包與包之間需要嚴格分開。每爐次需要抽取一件金相檢查差的毛坯做機械性能檢查。檢查結(jié)果符合技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)不球化的包次需要嚴格挑出。硬度試驗按GB321-81的規(guī)定進行。 

球鐵是近40年來我國發(fā)展起來的重要鑄造金屬材料。由于球狀石墨造成的應力集中小，對基體的割裂作用也較小，故球鐵的抗拉強度，塑性和韌性均高于其他鑄鐵。與相應組織的鋼相比，塑性低于鋼，疲勞強度接近一般中碳鋼，屈強比可達0 7～0 8，是一般碳鋼的2倍，而成本比鋼低，因此其應用日趨廣。

球鐵也不是完全的，它除了會產(chǎn)生一般的鑄造缺陷外，還會產(chǎn)生一些特有的缺陷，如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不好及衰退等。這些缺陷影響機床鑄件性能，使鑄件廢品率高。為了止這些缺陷的發(fā)生，有需要對其進行分析并且精密鑄造，總結(jié)出很多影響因素，提出止措施，才能有降缺陷的產(chǎn)生，提鑄件的力學性能及生產(chǎn)效益。本文將討論球鐵件的主要常見缺陷:縮孔、縮松、夾渣、皮下氣孔、石墨漂浮、球化不好及球化衰退。

鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不止對值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向大。