球墨鑄鐵的縮孔現(xiàn)象，到底和什么有關(guān)

球鐵鑄件廠家談?dòng)绊懸蛩?/span>

（1）碳當(dāng)量：提高碳量，擴(kuò)大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)較好鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為C%+1/7Si%>3 9%.但提高碳當(dāng)量時(shí)，不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。

 （2）磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有擴(kuò)大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%.

 （3）稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降了球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會增加縮孔、縮松傾向。

 （4）壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向擴(kuò)大。

 （5）溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

 （6）砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

 （7）澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。

 機(jī)床鑄件廠家談防止措施

 （1）控制鐵液成分：保持較高的碳當(dāng)量（>3 9%）；盡量降了磷含量（<0 08%）；降了殘留鎂量（<0 07%）；采用稀土鎂合金來處理，稀土氧化物殘余量控制在0 02%～0 04%.

 （2）工藝設(shè)計(jì)要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補(bǔ)充高溫金屬液，冒口的尺寸和數(shù)量要適當(dāng)，力求做到順序凝固。

 （3）需要時(shí)采用冷鐵與補(bǔ)貼來改變鑄件的溫度分布，以利于順序凝固。

 （4）澆注溫度應(yīng)在1300～1350℃，一包鐵液的澆注時(shí)間不應(yīng)超過25min，以免產(chǎn)生球化衰退。

 （5）提高砂型的緊實(shí)度，一般不低于90；撞砂均勻，含水率不宜過高，保證鑄型。