我國(guó)機(jī)床鑄件鑄造廠大部分皆采用了樹脂砂造型，其鑄件尺寸高的精度可達(dá)CT8～CT10，任意600mm內(nèi)平面度< 1.5mm。而實(shí)際情況是大部分機(jī)床鑄件鑄造工廠是在CT9—CT10范圍內(nèi)，600mm內(nèi)平面度<2mm，少部分達(dá)到CT9，穩(wěn)定達(dá)到CT8的為少數(shù)，國(guó)外機(jī)床鑄件普遍達(dá)到CT8，任意600mm內(nèi)平面度<lmm。目前國(guó)內(nèi)上柔性加工生產(chǎn)線的鑄件皆要達(dá)到CT8級(jí)，任意600mm內(nèi)平面度<lmm，其余鑄件在CT10以內(nèi)。

機(jī)床鑄件的時(shí)效處理目前已進(jìn)入數(shù)控機(jī)床的時(shí)代，高的強(qiáng)度HT350，HT300已占機(jī)床鑄件主體，鑄件的殘余應(yīng)力值也隨強(qiáng)度增大而升高，因此鑄件的時(shí)效處理相當(dāng)重要。目前，機(jī)床鑄件的時(shí)效處理主要有三種方法：一是熱時(shí)效；二是振動(dòng)時(shí)效；三是不進(jìn)行熱時(shí)效的低應(yīng)力鑄鐵。

在進(jìn)行機(jī)床床身鑄件鑄造時(shí)，由于機(jī)床鑄件設(shè)計(jì)形狀、壁厚、冷卻速度的不同，會(huì)在機(jī)床鑄件，是大型機(jī)床鑄件的內(nèi)產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。

這種應(yīng)力不及予以消除，會(huì)使鑄件在隨后的切削加工或使用過程中產(chǎn)生變形或裂紋，為了消除鑄件殘余的鑄造應(yīng)力，應(yīng)當(dāng)采用低溫退火工藝進(jìn)行鑄造。

機(jī)床床身鑄件鑄造過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，為鑄件變形或斷裂，在易變形部位應(yīng)加入支撐筋；專人值守回火爐溫度計(jì)，合理控制溫度，

止溫度過高或過低對(duì)床身鑄件產(chǎn)生影響。

機(jī)床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件需要經(jīng)過時(shí)效處理才能提自身的使用性能，改內(nèi)在質(zhì)量。除了合理選用材料和多種成形工藝外，

熱處理工藝是不能少的。通過熱處理工藝改變鑄件表面的化學(xué)成分，內(nèi)的纖維結(jié)構(gòu)，

機(jī)床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件需要經(jīng)過時(shí)效處理才能提自身的使用性能，改內(nèi)在質(zhì)量。除了合理選用材料和多種成形工藝外，

熱處理工藝是不能少的。通過熱處理工藝改變鑄件表面的化學(xué)成分，內(nèi)的纖維結(jié)構(gòu)，賦予或改鑄件的使用性能，

從而使床身鑄件有所具備的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。而且，熱處理一般不會(huì)改變鑄件的形狀和整體的化學(xué)成分。