鑄件的改善要滿意X射線質(zhì)量的要求就要靠缺點(diǎn)部位的磨削，焊補(bǔ)，熱處理和重復(fù)測試和查驗(yàn)。即使在這種情況下，閥門的閥座和墊圈面或碰焊端可能會顯示需要經(jīng)過重焊和機(jī)加工的細(xì)線裂縫。

鑄件過程建造了精美的顆粒結(jié)構(gòu)，并改善了金屬的物理特點(diǎn)。在零部件的實(shí)際使用中，一個(gè)正確的規(guī)劃能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件需要每片都是共同的，沒有任何多孔性、剩余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種辦法出產(chǎn)的元件，強(qiáng)度與重量比有一個(gè)高的比率。這些元件通常被用在飛機(jī)結(jié)構(gòu)中。

鍛件的長處：鍛件的長處有可擴(kuò)展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可擴(kuò)展的橫截面；可改動的長度、可改動的橫截面。鍛件的種類有：自由鑄造/手鍛、熱模鍛/精細(xì)鑄造、頂鍛、滾鍛和模鍛。 

為什么選擇鍛件？與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有愈加均勻結(jié)構(gòu)，更好的密度，更好的強(qiáng)度完整性，更好的尺度特性，和更小的尺度差錯(cuò)。定向結(jié)構(gòu)（管線）在整個(gè)強(qiáng)度和應(yīng)力方面都比鑄件具有更高的功能。

（1） 高強(qiáng)度

熱鑄造促進(jìn)在結(jié)晶和晶粒細(xì)化，使得材料可以達(dá)到最大可能的強(qiáng)度和共同性，而且件與件之間的變異小。顆粒流精細(xì)地沿著閥體概括流動，這些連續(xù)的流線有利于削減疲勞或常見故障的發(fā)生率。

（2） 可靠性

可以滿意規(guī)劃結(jié)構(gòu)要求的鍛件性一直是鍛件重要的長處之一，在某種程度上坐落上述特性之首

（3） 結(jié)構(gòu)完整性

鑄造消除了內(nèi)部缺點(diǎn)，產(chǎn)生了連接共同的金相安排，確保了優(yōu)異的功能。在應(yīng)力和晶體內(nèi)腐蝕問題嚴(yán)峻的當(dāng)?shù)?，鍛件都可以確保較長的使用壽命和無故障服務(wù)。

（4） 共同性

閉模鑄造的尺度共同性形成關(guān)鍵壁厚的徹底控制，避免了鑄造工藝中鐵心移位形成的缺點(diǎn)，經(jīng)過好的，無別離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機(jī)的沖擊力確保了沒有內(nèi)部缺點(diǎn)的、共同的金相結(jié)構(gòu)。