在機床鑄件結(jié)構(gòu)構(gòu)成的厚處與熱節(jié)處，施行快速凝結(jié)，人為地形成機床鑄件遍地溫度場的根本平衡。選用表里冷鐵，局部選用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。(2)合理的工藝設(shè)計。內(nèi)澆道設(shè)在機床鑄件相對溥壁處，數(shù)時多且渙散。使很早進入厚壁處的金屬液首先凝結(jié)，薄壁處后凝結(jié)，使遍地根本到達(dá)均衡凝結(jié)。對于壁厚均勻的機床鑄件，選用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，渙散與均布，使全體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣曉暢又起散熱作用。(3)改動內(nèi)澆道的方位(4)選用蓄熱量大的造型資料，這對用消失模出產(chǎn)抗磨產(chǎn)品很重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得杰出的作用，澆畢微震更優(yōu)!(5)低溫快燒，開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液快速，平穩(wěn)，均衡地充溢鑄型。這要因件制宜。(6)球鐵的機床鑄型強度大，外表硬度≧90，砂箱剛性大，對消除縮松有利。(7)需要冒口時，當(dāng)首遷熱冒口，且脫離熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，構(gòu)成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產(chǎn)生集中性縮孔，又下降了工藝出品率。(8)鑄型歪斜擺放與合金化，都獲益。消除機床鑄件縮松缺點是一個雜亂的認(rèn)識與施行進程。應(yīng)以“熱平衡”為根本原則，對雎體鑄件做科學(xué)分析，制定合理的工藝方案，遷擇好適合的造型資料，工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化。那么任何機床鑄件的縮松缺點都能夠處理。

鑄鐵渠道的質(zhì)量檢測：

鑄鐵渠道作業(yè)外表不有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺點。

鑄鐵渠道、鑄鐵平板作業(yè)外表不有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點。

各種鑄造外表應(yīng)清除型砂、且外表平整結(jié)實。各棱邊應(yīng)修鈍。

鑄鐵渠道的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。吊裝方位時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變化。  

要求在板作業(yè)面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)呈現(xiàn)高于作業(yè)面的現(xiàn)象。

地板應(yīng)選用灰口鑄鐵或合金鑄鐵制作。 鑄鐵渠道應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

鑄鐵渠道的使用注意事項：平板在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后，把平板的作業(yè)面擦洗干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用進程中要注意防止工件和平板的作業(yè)面有過激的碰撞，防止損壞平板的作業(yè)面；工件的分量更不能夠超越平板的額定載荷，否則會形成作業(yè)質(zhì)量下降。