在球鐵鑄鐵生產(chǎn)中常見的缺陷之一就是皮下氣孔。在濕鑄型、是比表面積大的小型鑄件中容易發(fā)生皮下氣孔。皮下氣孔往往位于鑄件表面以下0.5—1mm處，孔徑多為0.5—2mm的針孔，內(nèi)壁光滑（內(nèi)表面有時附有石墨膜），呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內(nèi)澆道的部位，但在鑄件表面和底部也偶爾存在。

在鑄態(tài)時，皮下氣孔不宜被發(fā)現(xiàn)；但是，鑄件經(jīng)熱處理后，或是經(jīng)機加工后則顯露。皮下氣孔影響鑄件的表面質(zhì)量，并且在出現(xiàn)皮下氣孔的部位,往往伴隨著片狀石墨，因而惡化了該部位的力學性能。

在直澆道底部或在橫澆道連接部位設置過濾網(wǎng)，或者在澆注系統(tǒng)中設置阻流擋渣。澆注時的壓頭需要盡可能低。需要時，把橫澆道分成上、下型，以減少壓力。也可在橫澆道中設置集渣冒口，使鐵液旋轉渣子上浮。在型內(nèi)孕育時，要使FeSi反應充分，以防未溶解的FeSi上浮至表面而形成異常的組織，造成機械加工性能惡化。還可以在橫澆道的頂端延伸一段用做集渣段，但在此處不得開設內(nèi)澆道。

球鐵鑄件要采取的措施是：在保球化的前提下，盡量減少殘余鎂量；原鐵液中的氧，硫含量需要降至低；在球化劑中含有鈣和稀土，可減少加鎂量和殘余鎂量。

在把鑄件表層去掉后，就會發(fā)現(xiàn)有許多小針孔，其中充滿了硫化氫氣體。由此，可以推斷發(fā)生的化學反應是：當鐵液中的硫化鎂與鑄型中的水相遇時，則產(chǎn)生硫化氫。MgS＋H2O→MgO＋N2S  結果是：形成的N2S氣體在鑄件快速凝固時，來不及上浮，就停留在靠近鑄件表面上。