砂型鑄造鑄件缺點有：冷隔、澆缺乏、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。

 1．冷隔和澆缺乏  液態(tài)金屬充型能力缺乏，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便中止活動，將使鑄件發(fā)生澆缺乏或冷隔缺點。澆缺乏時，會使鑄件不能取得完好的形狀；冷隔時，鑄件雖可取得完好的外形，但因存有未徹底融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。

避免澆缺乏和冷隔：增加澆注溫度與澆注速度。

  2．氣孔  氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺點。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有細微的氧化色。鑄件中發(fā)生氣孔后，將會減小其有用承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而下降鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會下降鑄件的細密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。別的，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。

避免氣孔的發(fā)生：下降金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的 處增設出氣冒口等。

 3．粘砂  鑄件外表上粘附有一層難清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又添加鑄件整理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽數。例如鑄齒外表有粘砂時容易損壞，泵或發(fā)動機等機器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的活動，并會玷污和磨損整個機器。

避免粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型外表涂刷防粘砂涂料等。

4．夾砂 在鑄件外表構成的溝槽和疤痕缺點，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時較易發(fā)生。

鑄件中發(fā)生夾砂的部位大多是與砂型上外表相接觸的當地，型腔上外表受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時或許斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上外表越大，型砂體積脹大越大，構成夾砂的傾向性也越大。

 5．砂眼  在鑄件內部或外表充塞著型砂的孔洞類缺點。

6．脹砂  澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件部分脹大構成的缺點。 為了避免脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、增加合箱時的壓箱力或緊固力，并恰當下降澆注溫度，使金屬液的外表提前結殼，以下降金屬液對鑄型的壓力